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金属板料渐进成形是一种结合快速原型制造与塑性成形工艺的柔性无模成形技术。针对航空航天领域个性化小批量结构件的迫切需求,该技术无模成形的优势能替代传统成形工艺成形出结构复杂、外形灵活度高的航空类复杂薄壁结构件。近年来,航空航天领域对轻质合金类钣金件的需求日益增加。针对该类航空难成形材料结构件的制造难题,近十年提出了单点自阻电加热渐进技术,该技术有效地解决了炉内加热渐进成形的弊端。相比于单点自阻电加热渐进成形技术,整体自阻电加热渐进成形技术能显著提升板料温度均匀性,有望实现轻质合金类材料复杂曲面结构件精确成形的技术跨越和创新。然而,种种研究都表明成形中的温度控制成为进一步提高轻质合金类材料成形极限的技术突破点和研究关键点。因此,开发出一套温度实时监控系统来控制成形区域的温度,从而提高成形件的成形极限成为该项技术当前急需解决的问题,该问题的解决为该项技术在航空航天制造业中的应用和推广具有重要的作用。本文以TC4钛合金为材料,基于整体自阻电加热渐进成形的工艺特点,开发了一套整体自阻电加热渐进成形温度控制系统,主要研究工作如下:(1)基于整体自阻电加热渐进成形工艺的特点对温控系统进行了总体设计。采用有限元模拟与实验验证相结合的方式研究了整体自阻电加热渐进成形加工区的温度场,并得出了使加工区温度场较为均匀的加热电极。进一步设计了整体自阻电加热渐进成形装置,并对温控系统的测温传感器和温控系统软硬件平台进行了设计与选型。(2)开展了温度控制系统的算法研究。详细综述了工控领域常用的PID控制算法、模糊控制算法以及模糊自整定PID控制算法。采用了Matlab/Simulink模块设计了基于上述算法的温控仿真模型,并通过对比仿真结果的方式得出了适合本文温控系统的控温算法。(3)基于嵌入式Linux平台设计了温控系统的软件。搭建了嵌入式Linux开发环境,在2440硬件平台上移植了U-boot、Linux内核、文件系统以及温控系统所用的嵌入式Linux驱动,并基于Qt/Embedded平台开发了温控系统的应用程序。(4)温度控制系统的实验验证。采用对照实验的方式验证了本文设计的温度控制系统的准确性,证明了本文温度控制系统有助于提升渐进成形工艺的成形极限。