论文部分内容阅读
在薄板坯连铸连轧上采用铁素体区轧制技术,不仅使热轧超薄带钢和热轧深冲钢的生产成为可能,而且可能生产出高深冲性能的冷轧产品。随着本钢薄板坯连铸、热轧、冷轧等生产工序的逐步完善,如何利用本钢新建的薄板坯连铸连轧生产线进行铁素体区轧制来生产冷轧深冲板,是本钢集团公司“十一五”规划科技攻关重点项目之一。这不但可以开发具有本钢自主知识产权的铁素体区轧制新工艺,而且可以实现铁素体轧制-冷轧深冲产品-涂镀层产品开发链的延长和高附加值化,对本钢降低生产成本,扩大超低碳钢系列产品的品种、规格和提高产品质量具有十分重要的意义。本研究采用理论和实验相结合的方法,联系本钢薄板坯铁素体轧制工艺实际,对不同深冲性能的冷轧产品生产工艺进行了系统的研究,论文取得了如下研究结果:(1)针对薄板坯连铸连轧工艺的特殊性,对铁素体轧制过程中影响深冲性能的元素进行了分析,设计出适合不同深冲性能的钢种成分,通过对成分和工艺条件的优化,生产具有不同深冲性能的冷轧深冲板。(2)通过Gleeble-2000热模拟试验,对超低碳钢在铁素体区的热变形行为进行了研究,建立了铁素体区热轧的变形抗力模型,揭示铁素体变形过程中的变形抗力变化规律,同时绘制了典型钢种的CCT曲线。(3)结合热模拟实验结果,在本钢薄板坯连铸连轧生产线上进行了工业试验,通过对试验样品的组织、织构及性能的详细分析,得到了热轧工艺参数对组织、织构和性能的影响规律,给出了适宜冷轧深冲板生产的热轧工艺制度。(4)通过现场的冷轧和退火试验研究,给出了冷轧和退火工艺对薄板坯铁素体区轧制冷轧深冲板组织、织构和性能的影响规律,并利用罩式退火工艺成功生产出符合性能要求的DC04冷轧深冲板。(5)结合本钢现场实际,通过优化铁素体热轧、冷轧和退火工艺,利用薄板坯铁素体区轧制工艺成功生产出性能合格的DC06冷轧深冲板,使本钢高牌号冷轧深冲板的生产成为现实,为企业带来了巨大的经济和社会效益。