透明高分子材料因其优异性能广泛应用于光学、电子、航空航天等领域,传统注射成型加工的高分子透明件残余应力大,降低了透光率,增大了制品变形,严重影响了其使用性能。注射压缩成型增加了压缩过程,均匀的压力分布使高分子重新取向,有效降低了制品残余应力,提高了产品质量。然而注射—压缩转换时间、压缩时间、压缩距离等工艺参数相互影响,作用机理十分复杂,需要通过理论分析与实验验证揭示它们的内在联系,发现控制方法,为实际注射压缩成型生产提供理论支撑和技术指导。本文基于三维黏弹性流动理论建立PS、PC熔体流体的理论模型,根据控制方程和本构模型的非线性特征提出了数值求解的迭代算法。设计了实验模具,开展了多工艺的PS、PC注射压缩成型实验,测量了成型制品的双折射。基于理论分析与成型实验,用正交试验方法优化了注射压缩成型工艺条件,并开展了实验验证。本文的主要成果如下:1.基于材料黏弹性及ALE原理建立了聚合物熔体的三维流动理论模型,引入物质导数优化控制方程及本构方程;采用伽辽金方法建立了能量方程、动量方程和连续方程的变分方程,提出了双重迭代算法求解耦合方程;为保证网格质量,在拉格朗日方法的基础上加入（35）t w^n1（10）,开发了模拟程序,较好地预测了注射压缩成型过程。2.设计和加工了平板实验模具,并在型腔表面上安装了压力传感器与温度传感器,开展了注射压缩成型实验,对比了模拟的型腔内压力与实测的熔体压力,分析了光弹实验测得的注射压缩成型制品的双折射图像与模拟的双折射图像,发现模拟结果与实验结果基本一致,验证了本文所建立的理论模型及数值算法的合理性。3.结合正交试验方法开展了注射压缩成型模拟,分析了压缩阶段的工艺参数对注射压缩成型制品的影响,选出了具有显著性影响的工艺参数,优化出压缩阶段的工艺参数组合。并将最优工艺参数和一般工艺参数作为实验工艺以此开展注射压缩成型的实验和模拟,经研究发现模拟结果与实验结果基本一致,证明基于正交试验方法优化注射压缩成型工艺参数是可行的。4.本文研究发现压缩距离和压缩时间对塑料注射压缩成型影响显著,其影响程度随材料不同而变化。对于PS材料压缩阶段最优工艺参数为:压缩距离0.5mm,压缩时间5 s,压缩力20 t,压缩速度6 mm/s,对于PC材料压缩阶段最优工艺参数为:压缩距离0.5 mm,压缩时间2 s,压缩力20 t,压缩速度6 mm/s。