高速高效切削加工是机械加工技术的必然发展方向。刀具刃口钝化通过改变切削刃的微观轮廓,提高刀具使用寿命、改善切削性能和加工表面质量。刀具涂层技术可以使刀具获得优良的综合机械性能。涂层刀具,在刃磨之后涂层之前,必须对刃口进行钝化处理,以保证涂层与基体之间有足够的粘结面积,增强两者之间的粘合性,并防止应力集中,提高刀具使用寿命。因此,刃口钝化对涂层刀具切削性能影响的研究是实现高速高效切削加工的基础。本文研究了刃口钝化对涂层硬质合金刀具切削新型高强度铝合金211Z性能的影响规律。本文采用立式旋转钝化机对硬质合金刀具进行刃口钝化,通过进行刀具钝化正交实验研究磨料类型、磨粒粒度、钝化时间、钝化速度等不同钝化参数对钝圆半径的影响规律;通过采用DEFORM软件仿真分析与切削实验相结合,研究刃口钝化对涂层硬质合金立铣刀切削新型高强度铝合金211Z性能的影响,阐明钝圆半径、不同涂层(TiN涂层、TiCN涂层、TiAlN涂层、TiSiN涂层、TiCrN涂层)、切削速度、每齿进给量、轴向切深和径向切深对切削力、表面粗糙度的影响规律;通过仿真分析研究了切削温度变化规律;建立切削力、工件表面粗糙度的预测模型,并验证了预测模型的正确性。本文的研究为实现刀具刃口钝化效果提供实验依据,对研究切削加工过程的基本规律具有重要的理论价值和实际意义。