非晶软磁材料凭借其独特的结构、优异的磁性能和低廉的价格而备受关注。同时非晶磁粉芯也因为其优越的软磁性能,在部分场合可以替代传统的Fe-Ni、MPP、和Sendust粉芯,成为电子电力领域的重要组成部分。目前,绝大多数的非晶粉末是由非晶带材的破碎而得到,但是机械破碎法所得到的非晶粉末势必会伴随着大量的尖角,这对于磁粉芯的磁性能有着非常不利的影响。因此,对于非晶粉末的边角整形问题亟待解决。本文通过机械搅拌以及化学浸泡两种不同的整形方式对于粒度范围150～200目的非晶FeSiB粉末进行整形处理。通过改变机械整形时间、机械整形转速、化学整形时间、化学整形液浓度来探究其对于粉末特性如粉末物理性能、粉末形貌,磁粉芯的磁导率、磁粉芯损耗、磁粉芯高频及直流叠加特性的影响。从而得到以下结论:1)无论是机械整形工艺还是化学整形工艺,都改善了非晶粉末的形貌,使其粒径变小、尖角消失、边缘变光滑、粉末呈圆片状。2)机械整形和化学整形两种整形工艺都提高了非晶粉末的流动性,对于粉末松比影响较小。3)两种整形工艺并未改变非晶材料本身所具备的高频特性和直流叠加特性。由机械整形工艺所制备的磁粉芯磁导率较高,其中整形5h的非晶粉末制备的磁粉芯具有最高的磁导率56;由化学整形工艺所制备的磁粉芯的损耗较低,其中由HCl溶液和NaCl溶液整形处理的粉末制备的磁粉芯损耗相近且低于由NaOH溶液整形处理的粉末制备的磁粉芯损耗值。4)两种整形工艺主要通过改变非晶粉末的形貌特征进而改变磁粉芯的磁导率和损耗等磁性能。可以根据使用场合的不同,采用不同的整形工艺制备出不同软磁性能非晶磁粉芯,实现了产品的多样化;同时对非晶废带进行回收再利用,避免了不必要的浪费,对于环境保护也具有积极的作用。