根据聚苯硫醚(PPS)树脂在温热条件的力学性能,结合粘性介质温热成形特点,进行了PPS板材粘性介质温热成形研究。通过温热条件下的拉伸实验、粘性介质温热胀形实验,分析了成形温度、粘性介质性能对PPS板材的成形性能和成形质量的影响。另外,提出了在粘性介质中填充一定质量分数镁粉的方法,以提高温热成形过程中的粘性介质导热率,优化粘性介质温热成形工艺。首先,通过不同温度条件下的拉伸实验,得到了温热条件下的PPS板材工程应力-应变曲线以及断面收缩率等力学性能;通过不同速度条件下的拉伸实验,得到了拉伸速度对PPS板材力学性能的影响,为PPS板材粘性介质温热成形工艺参数的选择提供了重要依据。其次,通过PPS板材不同温度及速度条件下的粘性介质温热胀形实验,分析了成形温度、粘性介质加载速度对PPS板材的极限胀形高度、轮廓曲线和试件的壁厚分布的影响;通过成形过程的有限元分析,得到了PPS板材粘性介质温热胀形过程中的应力与应变及粘性介质温热流动速度场的变化情况。最后,为了提高温热成形过程中粘性介质的导热率,提出在粘性介质中添加镁粉的方法,通过实验确定出镁粉颗粒在粘性介质中的沉降速度,以及对粘性介质压缩性能的影响,和不同质量分数的镁粉对粘性介质导热率的影响;通过填充镁粉后的粘性介质温热胀形实验,验证了填充镁粉对于提高粘性介质导热率以及提高粘性介质温热成形效率的可行性。