当今经济飞速发展,木材制品在生活中逐渐普及,对木材的需求也日益增加。但在木材产品加工制造中的资源利用率不高,造成资源浪费和经济损失。温压成形技术是基于木质材料无胶热压成形与金属粉末温压成形理论相结合的新技术。杨木生长周期快,在我国种植范围广。以杨木粉为研究对象,采用温压成形技术将其制成杨木粉压坯,研究了杨木粉压坯的表面颜色、主要化学成分含量（木质素、纤维素及半纤维素）、抽提物含量、化学结构和微观构造的变化,以及压坯的颜色变化。研究结果表明:（1）通过对不同温压成形工艺下杨木粉压坯进行颜色分析可得:成形温度对压坯表面颜色的影响显著,成形压力和成形后保温保压时间次之。随着工艺条件的强度增加,杨木粉压坯的表面颜色逐渐变深。随着工艺强度的增加,明度值、红绿色品值、黄蓝色品值整体有下降的趋势,而压坯的整体色差值则逐渐上升。（2）通过对不同成形温度下杨木粉压坯的主要化学成分进行分析可以得出:木质素含量随成形温度上升而逐渐增加,即木质素中的助色基团和发色基团含量也随之生成增多,从而使得杨木粉压坯随着成形温度提高而颜色加深。半纤维素和纤维素随着高温逐渐分解成有色抽提物,此类抽提物使得杨木粉压坯颜色逐渐加深。（3）通过对不同成形温度下杨木粉压坯的抽提物含量进行分析可以得出:随着成形温度提高压坯的苯-醇、热水及冷水抽提物逐渐增多。表明单宁及色素等抽出物的含量逐渐增多,这类物质是影响压坯表面颜色的重要因素之一,导致压坯木粉颜色逐渐变深。（4）通过对成形温度下对杨木粉压坯进行紫外-可见光谱、红外光谱、X射线光电子能谱以及纤维素结晶度分析等不同实验,得出温压成形后杨木粉压坯颜色变化机理:多糖随着成形温度提高发生热降解成羰基和羧基,这类基团使得杨木粉压坯的颜色逐渐加深。对杨木粉压坯表面的O/C 比随成形温度减小可得,多糖类物质分解,木质素和抽提物的含量增大,进一步说明了压坯表面颜色的变化机理。在可见光吸收区域内杨木粉压坯的吸收增强,吸光度随温度的升高而逐渐增大,表明压坯表面颜色加深。