随着工业4.0时代的到来,各行各业都加快了自身的技术转型,传统的箱包制造业也开始探寻精益生产的运作模式。作为箱包制造大国,近年来我国箱包生产与出口数量均位于世界前列,随着箱包制造企业数量的不断增多,劳动力成本的不断提升,使得箱包市场的竞争越发激烈。消除箱包生产中的各种浪费、降低生产成本是使得箱包企业在竞争中脱颖而出的重要手段。本文以ZX企业S箱包生产线为例,通过实地调研发现该企业的生产设施布局不够合理,物流路线交叉迂回;生产线平衡率较低,不同工位作业时间相差较大;生产线人员管理制度不完善,员工工作强度较大。针对该企业存在的问题,从生产线布局、生产线平衡、生产线人员管理三方面对其进行优化改善。首先运用SLP方法对S箱包生产线布局进行了规划设计。其次运用IE的程序分析法和作业分析法对S箱包生产线平衡率进行了改善,并借助Flex Sim软件对改善前后的生产线进行了建模与仿真。最后基于人因工程理论对S箱包生产线的作业环境优化和降低员工的体力疲劳提出了相关建议。通过优化改善使ZX企业S箱包生产线的物流运输距离减少了13.36%,搬运工作量降低了30.21%,生产线平衡率由43.98%提升至73.86%,模拟箱包日产量由1200件提升至1540件,同时提升了企业员工对工作的满意度。本文针对S箱包生产线所进行的改善研究和建议对与该企业生产模式相似的制造企业具有指导意义。