近几年来，各种类型锌空气燃料电池相继问世，电池的电流密度、工作电压等主要技术指标已达到了较高的水平，取得了可喜的成果。然而锌空气燃料电池至今没有得到大面积的应用，其主要原因是锌空气燃料电池极片制造技术还相对落后。　　 本论文以粉末轧制原理作为依据，改进了干嵌法制备锌空气燃料电池极片的工艺，并对干嵌成形设备进行了研制和开发。根据干嵌成形工艺的特点，对成形设备采用模块化设计，各个模块都有独立的驱动系统，使得各功能模块之间能按排定的工艺流程有序的工作，协同完成预定的功能，大大简化了机械结构的设计。　　 借鉴以往相关领域和粉末成形设备等技术的基础上，结合结构学和力学的相关原理进行了选择和改进，使得该设计在实现其功能的基础上进一步提高了机构运行的稳定性和精度。整个设备分为五大部分：铜网放卷机构、定量送料机构、抛洒布料机构、极片烘干系统和极片滚轧机构。各模块之间存在着强耦合关系，因此各个功能模块都采用独立的驱动系统，可编程控制器可以直接控制各个模块，使得各个功能模块之间能按照排定的工艺流程有序的工作，协同完成预定的功能。　　 研究极片的制备方法及其多变量工艺条件对极片成形的影响，滚轧过程中滚轧速度、压力、温度、湿度、辊缝、辊径等影响因素对极片致密度和表面质量的内在作用；探讨干嵌法成形的理论、方法与技术。　　 通过实验，研究电极材料干嵌在集流体的过程中，辊缝缝隙的大小，辊径的直径大小，轧制速度的大小，以及电极材料的送入厚度与宽度，进而得出的轧制致密度一致的极片的最优参数。