近年来,随着高光束质量、大功率新型激光设备的出现,激光焊接已经成为铝合金焊接技术的重要应用途径,但是铝合金对激光反射率非常高,能量利用率很低,激光焊接的快速加热、冷却特性易使铝合金焊接接头产生热裂纹、接头软化以及严重的气孔缺陷,极大地阻碍了铝合金激光焊接的推广应用。基于以上情况,为了有效解决铝合金激光焊接过程中难以解决的焊接性问题,本文搭建了配有高速摄像系统的光纤激光–电弧复合焊接试验平台,以4 mm厚的5A06铝合金为对象开展了试验研究。(1)介绍了激光焊接与激光–电弧复合焊接的概念分类、技术特点以及发展前景,介绍了国内外铝合金激光焊接技术和激光–电弧复合焊接技术的研究现状,搭建了配有高速摄像系统的铝合金光纤激光–电弧复合焊接试验平台。(2)基于标准正交试验方案及单因素试验方法,探索了离焦量、焊接速度、一元化电弧焊接参数、激光功率、光丝间距对铝合金光纤激光–MIG电弧复合焊接焊缝表面成形质量的作用规律,获取了成形良好的复合焊接试样,分析了接头的显微金相组织,测试了接头的显微硬度及拉伸性能。(3)基于标准正交试验方案,分析了铝合金光纤激光–MIG电弧复合焊接的气孔特性,结果表明:与铝合金激光焊接过程相比,无需对铝合金母材进行精细的氢来源控制和复杂的焊接前后处理,在一定的参数条件下,稳定的光纤激光–MIG电弧复合焊接过程即可有效地减少焊缝氢气孔数量,降低焊缝氢气孔直径。(4)借助高速相机拍摄系统,从熔池流动和小孔行为两方面分析了激光–电弧复合焊接相对纯激光焊接的优势所在,在复合焊接的变化形式中,从熔池流动及熔滴过渡形式的角度分析了激光前置时与电弧前置时、使用恒流电弧与使用脉冲电弧两组焊接形式下焊缝成型的差异。