Sr Al2O4:Eu2+,Dy3+长余辉蓄能发光材料具有余辉时间长、亮度高、光热化学稳定性好、无放射性危害、可重复利用等优点,利用其制备的荧光釉可作为功能性喷墨打印墨水,用于发光陶瓷的生产,通过吸收和储存光能,起装饰美化作用同时能够用于黑暗处低度照明和铭牌显示,在消防和夜间指示方面具有重要用途。本论文研究了釉料配方和制备工艺等因素对荧光釉发光强度的影响,并探讨了其中机理,可为荧光釉料的进一步开发提供参考。为了确定荧光釉的制备方法,首先分析对比了湿法施釉和干法施釉的优缺点,结果表明,由于铝酸锶在水中会发生水解,使得湿法施釉得到的产品发泡泛白,发光强度弱,发射峰位偏移而致使发光颜色不纯正等缺陷,所以干法混合釉粉是较为理想的施釉方法。研究了不同成分的基础釉和不同含量长余辉发光材料对荧光釉的光谱性能和釉面质量的影响规律。研究表明,碱性氧化物含量较多的基础釉会熔解破坏发光晶相,钙元素含量高会使发光峰位产生偏移;随着长余辉发光材料含量增加,发光强度增大但釉面质量会变差。因此,选择合适的基础釉和掺入20%长余辉材料所制备的荧光釉效果较佳。讨论了基础釉的粒径、釉层厚度、烧成最高温度和升温速率以及烧成气氛等工艺条件对荧光釉的发光强度、余辉衰减、釉面质量等性能的影响,对测试的余辉亮度数据进行拟合得出余辉衰减的规律曲线,并通过微观结构的分析讨论了主要影响机理。最终确定了制备荧光釉合理的工艺条件:基础釉球磨时间为2 h,釉层厚度控制在1 mm左右,以前期6℃/min,后期10℃/min的升温速率升至800℃,然后立即降温。通过本条件制备的荧光釉初始发光强度达到10 cd/m2以上,发光强度衰减到人肉眼能感知的极限强度(0.032 mcd/m2)所持续时间较长。实验也发现烧成气氛的影响不大,可以根据实际要求选择。最后,为了进一步提高荧光釉的性能,初步考察了外掺激活剂和辅助激活剂的影响,实验结果表明,外掺Eu2O3和Dy2O3产生浓度淬灭效应降低发光强度,而外掺Dy2O3所引起效应较小而且在还原气氛中制备对性能有所改善。