随着经济日益发展,产能不断提升,烟盒的自动包装越来越受到卷烟生产企业的关注。采用自动包装生产线的形式来组织烟盒的包装生产,不仅可以提高包装生产的效率和质量,还可以对生产成本进行合理预算以及改善工人的工作条件,加速企业向自动化生产转型。企业包装生产线的自动化程度决定着企业在未来的生存与发展。因此,对自动化包装生产线进行研究可以提高企业竞争力,同时为企业取得巨大经济效益。本论文基于校企合作项目13HK0123,旨在针对国内某卷烟厂提出的要求设计一整条适应单种规格烟盒的自动包装生产线,提高生产效率。本文主要完成以下内容：首先,在介绍烟盒的组成部分及相关尺寸参数的基础上,对烟盒包装的包边工艺、放置底盖工艺、放置顶盖工艺、面纸滚胶工艺、面纸成型工艺、切边开盒工艺进行详细分析；在对烟盒包装主要工艺分析的基础上,又提出了烟盒包装生产线设计的整体要求,制定包装工艺路线,确定整条生产线为全局并联局部串联的半柔性模式。其次,在对烟盒包装生产线工艺动作分析、工艺顺序安排、生产线总体方案确定的基础上,将整条生产线划为围边上料、模具输送、底盖上胶、顶盖送料、底盖转线、面纸滚胶、面纸成型、水平烘炉、切边开盒几大组成部分,按照标准设计及经验设计准则对各部分机械结构进行设计。最后,概括了烟盒自动包装生产线在车间现场的安装调试和日常维护等方法；记录了烟盒自动包装化生产线在车间的实际运行情况；对模具架结构进行优化,解决了其在工作过程中由于振动幅度较大而造成的模具无法下落的问题。按照本文的设计方法,已开发出实物样机。通过对烟盒自动包装生产线实物样机的调试与运行,满足了客户提出的设计要求,取得了良好的经济效益。