镁合金的比强度和刚强度高、热传性和减振降噪性佳、电磁屏蔽能力强、耐有机物和碱的腐蚀,对冲击载荷能力比铝合金大,被广泛应用于航空航天、汽车工业、轨道交通、运输等领域。镁合金产品在加工过程中会产生大量废屑。镁合金废屑易发生燃烧爆炸,存在较大的安全隐患。镁合金企业现在多采用直接重熔回收、外卖和野外点燃等方式处理,回收率较低、容易造成较大的安全隐患和原材料的浪费。随着企业环保安全意识的增强,对镁合金废屑的循环利用提出迫切需求。本文以国内某镁合金加工企业生产中产生的镁合金废屑为研究对象。通过对现有回收工艺的研究,采用小试验、放大试验和试产的方法,验证了该企业镁合金废屑进行重熔回收和固相回收的可行性,得出一套能满足AZ31B镁合金加工企业进行镁合金废屑回收利用的工艺方案,验证了本镁合金废屑化回收利用系统的可行性。通过试验,设计分流模具一套,降低了挤压机吨位及挤压比要求,获得企业的最佳设备改造方案和压饼工艺、最佳重熔方式和重熔工艺及最佳固相再生工艺。按此工艺重熔回收的镁合金在成分、电流效率及氧化物等方面均满足国家标准及企业标准,回收率高达92%。通过正交试验,得出影响型材强度的主要因素为挤压比,最佳工艺为预热温度425℃、挤压速度为4m/min、挤压比为50、模具温度为425℃,并获得工艺参数一套。洁净镁合金废屑采用固相再生技术处理后回收率明显提高,其中,车外圆屑的回收率高达95%。固相再生型材的成分、电流效率、氧化物含量等均符合国家标准及企业标准,且型材晶粒尺寸仅为40μm,明显小于普通方式生产的型材,强度为270MPa,略高于普通方式生产的型材。通过设计和实施镁合金废屑回收利用系统,解决了本企业镁合金废屑存放风险,节约了企业原材料成本。经计算,每回收一吨镁合金废屑可节约成本4936元,项目实施后,每年可为企业节约成本80万元。