C.I.分散黄211、C.I.分散橙25和分散红SE-2BL是纺织印染行业较常用的三只分散染料品种。传统的生产这三只染料的工艺是在上世纪80-90年代开发的,早已不能满足当今清洁化生产的要求,也不符合国家节能减排的方针。本文对它们的合成工艺进行了优化。通过在它们的偶合反应中添加表面活性剂的方法降低了反应物的表面张力,增加了反应物的液固比例,从而达到节水的目的。实验室规模和车间规模的研究都表明：1)将分散剂加入到偶合液中进行偶合反应,可使偶合产物中染料的含固率达到10%以上,如此做法可比传统的染料制造工艺节水至少1/2;2)由此获得的染料固体颗粒比较细小,因而对它们的研磨比较容易。研磨所需的时间仅为老工艺的1/3-1/2,所以研磨到规定细度可至少节约用电1/2；3)由于染料粒子变细了,而车间用的滤布因孔径较大,为了不使染料微粒流失要增加膜过滤工序。经过膜分离得到的滤液1其组成大部分是水(内含少量原染料和分散剂)。为此,滤液可作为新鲜水用于配制偶合液。而水可以被循环利用,又进一步减少了水的用量；4)膜处理后得到的滤液2其COD在700～800之间,而按传统方法排出的废水其COD在10000左右。故新工艺可大大减轻废水处理的压力和成本；5)采用新老工艺得到的染料分散体用于涤纶纤维的染色,两者在纤维上的色光和着色强度基本一致。