可重构制造系统的优越性在于能根据市场需求变化为企业提供准确生产能力和功能，是解决企业面临的一系列问题的关键技术之一。本文从系统层就如何使制造系统具有准确重构能力出发，对可重构制造系统工艺规划、设备选择、布局规划、系统重构和仿真等方面问题进行了研究。　　 在概述制造系统和制造模式概念及发展历程的基础上，分析了影响未来制造系统的主要因素，阐述了可重构制造系统基本理论及其优势。结合国内外研究现状和进展，提出本文研究的出发点、目标和意义，并给出了本文主要研究内容及论文的组织结构。　　 在工艺规划中，从满足加工对象质量要求、降低系统复杂程度、加工成本和减少重构时间与成本的角度出发，提出了面向可重构制造系统的工艺规划方法。　　 在设备选择中，建立各生产阶段设备选择的成本模型，利用遗传算法求得各生产阶段可行的设备选择方案。　　 在布局规划中，分析了可重构制造系统布局规划目标和特征。在此基础上，提出了针对制造系统重构的布局方法，将布局方案转换为Arena的仿真模型，通过运行仿真模型得到各种布局方案的物料运送成本。　　 在系统重构中，建立了全周期内可重构制造系统成本模型，采用动态规划方法求解重构策略。　　 论文通过实例验证了上述理论与方法的正确性，为可重构制造系统理论体系的完善、实际应用和发展创造条件。