维修性作为产品的重要特性,对产品寿命周期费用具有决定性的影响。维修性设计是提高产品维修性的重要手段,为了克服传统维修性设计面临的成本过高、周期过长、难以进行修改的问题,本文对产品维修性设计与评价方法进行了深入的研究,构建了产品拆卸信息模型,提出了产品拆卸序列规划方法,建立了产品维修性设计与评价方法,以指导维修性设计。对面向维修性设计的拆卸序列模型和方法进行了深入的研究。基于产品的结构,建立了产品拆卸模型;在提出的五条拆卸规则的基础上,构建了基于规则的递归选择性序列规划方法;建立了产品拆卸代价模型,来优化产品的拆卸序列;最后结合机动刹车给出了应用实例,验证了该方法的有效性。在拆卸序列规划的基础上,对维修性设计与评价进行了深入的研究。利用虚拟仿真软件Delmia实现了维修拆卸过程仿真;提出了基于虚拟仿真的可视性、接触可达性、RULA分析、NIOSH分析的评价方法和基于多属性决策理论的维修性综合评价方法,最后结合驾驶舱设备给出应用实例,验证了该方法的有效性。基于前面的理论基础,开发了原型系统。基于Delmia二次开发,开发了虚拟维修人员构建模块,为维修性评价提供支持;基于拆卸序列规划方法理论,开发了拆卸序列规划模块,设计人员利用该模块可以很清楚的获得产品拆卸序列、拆卸方向、拆卸代价,为虚拟维修拆卸仿真提供支持;基于维修性评价理论,开发了维修性评价模块,设计人员通过该模块可以很清楚的知道产品的维修性优劣,以指导维修性设计。