2009年以来，中国的汽车行业发展迅猛，汽车越来越多的进入我们的家庭。数据和趋势显示，未来的很长一段时间中国的汽车行业依然会保持高增长。对汽车零部件企业来说，是很大的发展机会。但是我们的企业为了保持足够的竞争力，就一定要在质量水平、交付以及成本方面具备优势，对各种问题的发生要能够快速反应。而精益生产具有显著的优势来提升我们的竞争力。本文以V公司A产品线为研究对象，结合丰田生产方式和V公司的精益生产体系，通过研究精益生产众多的工具，把精益生产的有关技术运用到A产品线上，深化了V公司精益生产体系。　　首先，论文总结了精益生产理论在国内外的研究成果，以及国内外精益生产的应用结果以及丰田生产方式到精益生产的形成过程。详细论述了丰田生产方式的基本思想和“二大支柱”，精益生产的目的和核心，同时也总结了精益生产的拉动生产管理的支撑体系。　　其次，论文论述了V公司战略和企业文化，深入研究了V公司卓越营运体系的精益生产框架:精益生产基础的原则和14种技术工具，自主质量、准时化、改善等精益生产三大支柱的原则和技术工具，最终的目的是为了达到消除价值链中的七大浪费。　　再次，研究精益生产工具在A产品线上的实践应用:搭建合适的组织架构，推行快速反应质量控制文化，建立安灯系统提升快速反应能力;实施TPM作为基石，通过可视化重复订购建立外部物料拉动生产，通过自动运输小车和看板的结合构成内部拉动生产，实施订单生产和货柜直接走货建立成品拉动生产;从而形成了精益生产的拉动生产管理体系。　　最后，论文简要总结了A产品精益生产体系。通过精益生产工具的运用，能够做到快速反应，而且拉动生产体系达成了准时化的生产，实现减少库存、缩短前置期、快速交货的精益生产目标。