现如今随着社会的发展,人们对塑料产品的要求也越来越高。塑料产品逐渐向着在具有多功能复合结构的同时还具有性能优良和绿色环保特点的方向发展。夹芯注塑工艺作为一种新的注塑工艺,能制造出具有芯/壳结构的产品,因此有望将上述三个特点实现有机统一。如何在生产过程中保证夹芯注射成型制品的质量,以及应该参考什么样的工艺标准,已经成为塑料行业学者研究的热点问题。本文通过对夹芯注射成型流变机理和成型效果与质量进行优化分析,研究注塑成型工艺参数及塑料粘度和制品壁厚对夹芯注射产品质量的影响,提出夹芯注射产品及模具设计要点和成型工艺控制规范,并对典型产品进行夹芯注射工艺开发,用于指导夹芯注射产品的实际生产,从而提高夹芯注塑工艺的生产效率和质量,减少生产成本,促进夹芯注射在注塑行业中的应用。具体的研究内容如下:（1）从聚合物熔体的流变学出发对夹芯注射成型过程中聚合物熔体的流变行为进行了分析,探究影响夹芯注射成型的因素。（2）对注塑成型工艺参数首先进行单因素试验方差分析,考察其对夹芯注射成型效果的影响;其次采用正交试验设计方法对注塑工艺参数进行研究,验证其对于夹芯注射成型效果的影响程度并得出最佳工艺参数组合。（3）探究塑料粘度和制品壁厚对夹芯注射制品质量的影响。首先采用单因素试验方差分析法探究其影响显著性,其次以三个指标来表征夹芯注射成型制品质量,分别是芯层穿透长度比、芯层厚度因子均值、芯层厚度分布偏差,采用遗传算法优化的方式对芯壳层塑料粘度比和制品壁厚两个参数进行多目标优化,得到关于三个指标的Pareto解集。（4）提出了夹芯注射产品及模具设计要点和工艺控制规范,依据提出的夹芯注射成型工艺控制方法,对典型实例产品进行夹芯注射成型开发和优化,一方面通过Moldflow模流仿真考察所开发产品的夹芯注射成型效果,另一方面进行实际夹芯注射,验证提出的设计规范和工艺参数控制方法的可靠性和适用性。本文在实验研究的基础上提出了针对夹芯注射成型的产品及模具设计要点和工艺控制规范,可为夹芯注射产品的生产提供理论指导,提高夹芯注射成型生产的科学性,提升企业的生产效率和效益,具有一定的工程应用价值。