传统机械抛光效率低、表面质量差一直以来成为工件抛光加工的难题。数控电解机械复合抛光技术是一种结合了数控技术,电解技术和机械研磨的先进制造技术。它继承了数控加工精准刀具轨迹的特点,兼并电解加工、机械研磨的优点,通过高速旋转的小直径棒状嵌有耐磨材料的复合阴极走数控轨迹,能有效地解决难加工材料型面抛光加工的难题。该技术主要针对高硬度、高强度材料等难加工材料大幅度降低其表面粗糙度。通过加工样件,验证了该技术的可行性。后期加以完善工艺流程,为该技术更好地应用于实际生产打下坚实的基础。本文在数控电解机械复合加工机床上做了大量工艺试验,对数控电解机械复合抛光技术进行了较深入的研究,主要工作重点如下：1)在分析数控电解机械复合抛光机理后,对三维曲面数控电解机械复合抛光进行了数学建模。2)在搭建数控电解机械复合加工机床实验装置基础上,设计了浮动式曲面加工的球头复合阴极。3)针对304不锈钢进行了基础试验,得出了适合抛光这种材料的电解液配万。4)重点考察了数控电解机械复合抛光过程中各工艺参数对抛光面粗糙度的影响,尤其是用球头复合阴极对斜面抛光的表面粗糙度影响,由此获得了各参数对该材料抛光的基本工艺规律,并通过正交试验对各参数进行优化。5)利用UG对曲面进行建模,通过后置处理生成加工程序代码,在五轴联动数控电解加工机床上对曲面进行抛光,并获得了较好的曲面表面粗糙度值。