干法熄焦(CDQ)是目前国外较广泛应用的一项节能技术。干法熄焦的技术原理是利用冷的惰性气体(氮气),在干熄炉中与红热焦炭进行热量交换。吸收了红焦热量的惰性气体(氮气)通过干熄焦锅炉与锅炉水再进行热交换,最终产生蒸汽,供用户使用。被冷却的惰性气体(氮气)再由循环风机鼓入干熄炉,再次循环使用,冷却红焦。干熄焦锅炉产生的蒸汽可用做动力驱动,也可用来发电。随着我国对社会经济的可持续发展性逐步重视,怎么样控制环境污染以及怎样有效地降低生产成本成为科研人员关注的焦点。在这种背景下,干熄焦技术在国内得到了迅速发展。峰煤焦化公司二期工程建设规模为年产200万吨焦炭,生产采用湿熄焦工艺,熄焦过程中产生大量有害气体,严重腐蚀周围设备和污染大气。为改善生产环境,响应国家清洁生产政策,全面推行清洁文明生产,从节能、环保、回收显热、改善焦炭质量和多用弱粘结性煤的角度出发,公司决定将湿熄焦工艺改为干熄焦工艺。本文主要介绍了干熄焦的国内外发展现状、发展趋势、工艺原理以及与湿熄焦相比,干熄焦技术在节能环保和提高焦炭质量方面有着明显的优势,值得推广。经过实践研究,结果表明:(1)回收红焦显热推出焦炉的红焦显热约占焦炉能耗的35%-40%,这部分能量相当于炼焦煤能量的5%,如果能合理的将其回收利用,不仅能大大降低炼焦产品成本,而且起到节能降耗的作用,这将会成为企业利润的新的增长点。采用干熄焦技术可回收80%的红焦显热,平均每熄1吨焦炭可回收5.1MPa、480℃的蒸汽0.5-0.6吨。我厂干熄焦运行以来,实际1吨焦炭可回收5.1MPa、480℃的蒸汽0.51吨。(2)减少环境污染炼焦车间采用的是湿法熄焦,平均每熄1吨焦炭就要将0.5~0.6t含有大量酚、氰化物、硫化物及粉尘的蒸汽抛向大气,严重影响了大气及周边的工作、生活环境。这部分污染约占炼焦对环境污染的三分之一,且一直以来很难找到比较理想的治理方法。干熄焦则是利用惰性气体(氮气),在相对比较密闭的系统中将红焦熄灭,并配备良好的除尘设施,基本上不污染环境,很大程度的改善了人们对炼焦行业为高污染型行业的观点。同时,由于干熄焦能够产生蒸汽,并用于发电或生产甲醇,可以避免生产相同数量蒸汽的锅炉对大气的污染,尤其减少了SO2、CO2向大气的排放。(3)改善焦炭质量实验表明,采用干熄焦能使焦炭M40提高3%-8%,M10提高0.3-0.8%,热反应性降低10%-13%。在保证焦炭质量不变的情况下,采用干熄焦技术可以降低强粘结性的焦煤、肥煤配入量10-20%,多配10-20%弱粘结性煤,有利于节约资源和降低焦炭生产成本。