2030五连轧轧机的主要为热处理,涂镀等下游工序提供足够的基板,其来料为热轧酸洗板。自2005年后,由于市场的变化,对轧机的轧制规格有了很大的扩展,特别是在生产高强钢方面,更是达到了批量生产的程度。现代化的生产需要是低库存,快捷的交货期等,因此对轧机的控制要求也有了很大的提高,如规格变化频繁,规格范围扩展等。来料状况的复杂性对轧机的生产提出了新的挑战,由于规格变化较多,换辊频率也相应提高,启动的成功率直接关系到机组的产量和质量。本文根据不同的生产状况对启动过程中不同的轧制参数和控制功能,如机架间的张力(ITC)控制、张力偏差(DTC)控制、辊缝压下(SDS)控制、倾斜控制、弯辊(RBS)控制、传动控制、主速度设定(MRG)控制、物料跟踪(MTR)及逻辑协调(LCO)等进行理论分析和工艺研究。基于上述研究结果,重点推导了轧制力计算理论方法,并采集现场数据及对轧机启动时轧制力控制过程进行优化。对张力控制模型和过程进行了研究,并就轧机启动时张力控制进行了优化设计。通过采集现场生产数据进行分析,对于产生的控制偏差进行了理论和实验研究。最后论文研究了轧机启动时工作辊两种传动方式的控制方法,优化了负荷平衡的参数。根据上述研究方法,针对轧机启动过程中的跑偏以及断带等影响启动成功率的问题,对收集到的实际生产数据进行分析,采取相应措施并进行后续跟踪验证。在理解控制系统程序的基础上,通过对轧制模型的研究,加深了对工艺的理解,为解决启动成功率低的问题提供了很好的基础。特别是对启动过程中,机架间的建张过程、带钢两侧张力偏差对倾斜的自动控制收集了大量数据,进行研究后发现换辊后的轧制力控制,轧机入口张力辊组的抱闸状态,升速前轧制系统的稳定性等是重要影响因素,并制定相应的措施。在相关措施实施前,轧机启动失败的次数每月平均5.6次,实施后,每月的失败次数为0.5次。论文的研究成果对其他类似的机组也提供了重要的借鉴和参考。