中国石油抚顺石化公司催化剂厂是我国石油系统最早开始石油炼制催化剂生产的专业厂,具有60多年的催化剂生产经验。近年来,随着国内外催化剂市场对催化剂产品需求量的不断增加,使得催化剂装置规模不断扩大,生产能力不断提高,生产的连续性和自动化程度也随之得到了提升。催化剂装置中的设备运行环境十分恶劣,比如高温、高压、易燃、易爆、强腐蚀、粉尘大等,当某一控制系统或者是某些设备元件出现故障时,就会造成工艺参数出现异常,对产品的质量和装置的安全性造成巨大影响。因此,对生产装置中的控制系统和设备元件进行安全可靠性分析具有重要的理论意义和实用价值。本课题以抚顺石化催化剂装置为研究对象,通过对生产过程中主要物料和生产系统的危险及危害分析,经过安全可靠性计算方法对比,应用GO法重点对装置危险及危害影响较大的加热设备点火系统和装置消防水系统的可靠性进行了分析,建立了完整的GO图,并通过定性计算得出了系统的最小割集,通过定量计算得出了系统的可靠度,为实现整个系统的故障诊断提供了重要的理论依据。并依据系统可靠性计算后的评估结果,对可靠性较低的点火系统,结合生产实际,通过日常管理,提出了保障装置可靠性的方法和措施,具有一定的现场指导作用。对还原车间的危害进行了识别,基于计算流体力学软件-FLACS-建立还原车间氢气爆炸数值仿真模型,研究不同通风状态与不同点火位置对还原车间泄漏氢气爆炸事故后果的影响,并根据研究结果提出了提高还原车间安全可靠性的防控措施。