风机电机制造属于劳动密集型产业,其装配过程占整个生产过程的40%左右,且装配质量直接影响电机的使用性。为此,本论文研究了风机电机的自动装配工艺,开展了自动装配生产线布局研究,研发了某型号风机电机的自动化装配生产线,并对部分关键工位进行了分析与研究。本文的主要研究内容如下:1.通过对风机电机现有手工装配工艺的调研、咨询和分析,查阅装配领域相关文献专利,提出了自动装配工艺路线,进行了装配生产线布局设计。这不仅为企业的生产管理做了定量控制,而且提高了装配质量和效率,增加企业竞争力。2.研发出了风机电机转子轴承压装关键工位设备。基于有限元的非线性接触分析,获得压装力-位移曲线;通过对压装因素过盈量、摩擦系数、形状误差等分析,求得所需压装力,为压装设备电动伺服压装机的选型提供了科学依据,解决之前凭借经验和理论公式选型的弊端。3.设计了一套定子热套机座的电磁感应设备,有效实现了定子与机座的过盈装配。通过有限元电磁场-温度场-结构场耦合分析,模拟机座加热后膨胀量和热应力分析为生产线热装工艺提供理论依据。4.对移料机械手的各运动体的几何误差进行分析,并建立前端盖和组件C套合的误差模型。对误差模型中误差项进行敏感度分析,通过遗传算法对压合工位做了精度的优化设计,为移料机械手的导轨滑块以及光电传感器的选型与安装提供了理论依据。实现装配自动化是生产过程自动化的重要标志,通过对电机自动装配生产线的开发,提高了劳动生产效率,保证了产品质量,既大大减少了工人的劳动时间,又给厂家带来了可观的经济效益。