论文部分内容阅读
汽车工业的进步和环保法规的日益严格,对润滑油升级换代提出了迫切的需求。以加氢裂化尾油为原料,通过异构脱蜡过程生产高粘度指数润滑油基础油是提升油品质量的一条有效途径。而异构脱蜡技术的关键是高效异构化催化剂的研制。SAPO-11分子筛由于其孔结构独特,酸性适宜,具有优异的异构脱蜡性能,已在工业上得到广泛应用。本论文采用传统的水热合成法和新型快速晶化法合成SAPO-11分子筛,结合XRD表征考察了晶化时间、晶化温度、模板剂、硅含量等对分子筛晶型的影响。结果表明,常规方法中,以二正丙胺(DPA)为模板剂,硅溶胶为硅源时,选择晶化温度200℃,晶化时间48h,原料配比DPA/Al2O3=1.2,SiO2/Al2O3=0.3,可以合成出纯净的SAPO-11分子筛。两种合成方法比较,快速晶化法可以在24h内完成晶化过程,而且产品的晶粒尺寸更小,大小更均匀,骨架中硅含量更高。对成型条件的考察发现,硝酸含量、拟薄水铝石含量和水粉比对催化剂强度有很大影响。最终选定成型条件为硝酸含量4%,拟薄水铝石30%和50%,水粉比30%。在50ml固定床反应器上,评价催化剂的性能,发现两种方法合成的SAPO-11分子筛,都能生产出高粘度指数基础油。考察反应条件(温度、进料空速)对异构脱蜡性能的影响。结果表明,基础油的收率和倾点随反应温度升高而降低,随体积空速增大而提高。考察范围内,性能最好的Pt/SAPO-11催化剂,在反应温度=380℃,体积空速=1.06h-1,氢油比=800时,基础油收率可以达到75.6%,倾点达到-12℃,粘度指数为132。向催化剂体系中引入ZSM-5分子筛,催化剂降低倾点的能力大幅增强,但同时裂化反应严重,且粘度指数损失很多。证明ZSM-5分子筛不利于生产高粘度指数基础油。