热电材料是可以实现热能和电能相互转换的一种新型功能材料，主要应用于温差发电和热电制冷。Bi₂Te₃系热电材料是迄今研究发现的室温附近热电性能最好的热电材料之一，已经在各个领域得到了广泛的应用。当下限制其发展的瓶颈在于热电优值尚不够高，因此，如何提高其热电优值成为近年来的研究热点。本文采用机械合金化（MA）与真空热压（HP）烧结工艺相结合的方法制备P型Bi_0.5Sb_1.5Te₃热电材料，然后采用多种分析测试方法对产物的相组成、微观组织、致密度以及各种热电性能参数进行表征。通过反复的实验来优化制备工艺。着重研究MA-HP工艺对Bi_0.5Sb_1.5Te₃块体热电材料的影响，经过多次实验，确定最佳制备工艺。在采用机械合金化的方法制备纳米级合金粉末时，主要研究球磨机转速、球磨时间以及球料比对机械合金化的影响，最终确定了球磨的最佳工艺参数为球磨转速为450rpm，球磨时间为60h，球料比20:1，采用酒精掺杂湿磨。在真空热压烧结成型实验中，调整热压实验工艺参数，对所得的块体热电材料的性能进行测试分析后可发现：热压温度和压力对材料的电导率、Seebeck系数、热导率等有较大的影响。在一定的范围内，随着烧结温度和烧结压力的增大，块体热电材料的致密度、电导率、Seebeck系数和热导率的数值均出现一定程度的上升，因此，使其功率因子和热电优值相应的增大。实验发现，当采取热压温度为773K，压力150MPa，热压时间为2h时，所得的Bi_0.5Sb_1.5Te₃块体热电材料的热电优值在室温下可达最高。最后对全文进行总结，并对下一步的工作提出了方向和建议，以期采用更加合理的制备工艺及掺杂手段得到性能更加优良的热电材料。