目前，原油的混炼在国内炼厂中非常普遍，许多问题也由此而生，原油的混炼比例对后续生产加工、工艺操作条件、经济效益等一系列与工厂切实相关的问题都有很大的影响，如何在确定原油混炼比例环节做好工作，选择合适的混炼比为生产开好头，是摆在所有炼厂面前的难题。乌石化Ⅱ套常减压装置原油处理能力为350万吨/年，加工调和后的混合原油[1]，装置正常运行，但是经常遇到原油混炼比例变化问题，给生产操作以及效益的提高带来许多问题。因此，常减压蒸馏装置流程模型的建立能为炼厂生产操作、装置改造提供了理论依据，指导实际生产和改造。本论文所做的主要研究工作如下：（1）以乌石化Ⅱ套常减压装置的标定数据为基础，运用Aspen Plus过程模拟软件[2]，通过科学合理的流程规划，选择适合炼油过程的物性方法，对该流程进行了大量的模拟计算，对比分析物料平衡及产品恩氏蒸馏数据，建立了常减压蒸馏装置的模拟流程[3]。（2）以塔堰高为目标，应用Aspen Plus塔核算工具，得到目前工况下的溢流因子和最大降液面/板间距，以得到最佳堰高，指导工厂实际装置改造。结果表明，通过运用塔核算工具结合实际情况，给相关改造工作提供了参考。（3）寻找解决混炼比例问题的方法，需要得到能够完整或尽可能多的表述不同混炼比例的变化，对装置以及特定参数或物料所带来的变化的方法。得到通过改造模型流程，运用Aspen Plus灵敏度分析工具完成解决问题的方法。（4）以原油总拔出率和常一线、常二线产量作为期望目标，运用之前找到的方法，得到相应的原油混炼比调整方案。计算结果表明，可以通过仅仅改变混炼比例，可实现原油总拔出率提高了5.094个百分点，常一线、常二线产量各增加10个百分点的期望目标。