本课题采用了动态硫化技术制备了POE/PP热塑性弹性体,研究了工艺条件、硫化剂、助硫化剂以及助硫化剂并用对动态硫化POE/PP弹性体的性能的影响。通过扫描电子显微镜、橡胶加工分析仪等先进仪器对其力学性能、硫化特性和结构形态等进行分析。研究结果表明,动态硫化温度、动态硫化转速、动态硫化时间和加料方式对POE/PP影响较大。随着动态硫化温度、动态硫化转速和动态硫化时间的增大,POE/PP的性能先增大,然后减小。动态硫化温度、动态硫化转速和动态硫化时间的最佳条件分别为180℃、6min和50r/min。采用先加入PP和抗氧剂1010,之后加入POE,最后加入硫化剂的共混工艺最佳。通过研究40%BIPB和40%DCP硫化剂对动态硫化POE/PP弹性体性能的影响发现,随着硫化剂用量的增大,POE/PP的性能先增加然后减小,都在用量为2份时达到最佳值。最佳用量相比,40%BIPB硫化体系性能最好。研究不同的助硫化剂对动态硫化POE/PP的影响发现,相对直接法而言,采用母料法时POE/PP的性能更佳,分散相分布得更加均匀,粒径也更小。助硫化剂的加入能够提高POE的交联速率和交联密度。三种不同的助硫化剂中,加入助硫化剂HVA-2的POE/PP的性能最佳,随其用量的增加,性能变好。加入TAIC的性能次之,随其用量的增加性能先提升,然后降低,在其用量为2份时到达最佳值。加入TAC的性能最差,也其用量为2份时到达最佳值。对于不同的助硫化剂并用的研究发现,TAC和HVA-2并用可以明显提高POE/PP的性能,随着HVA-2比例的增加,性能变好。TAIC和HVA-2并用在其并用比为1/4时性能最佳。