当前,我国的制造业整体水平一直在逐步提高。因此许多中小制造企业都面临着如何增强本企业竞争力的问题。通常来说,目前的中小制造企业制造模式还比较粗放,应变市场的能力也还比较弱。要想改善企业在当前环境下的生存现状,需要对生产的产品质量、价格、类型等都做出相应的调整。本文主要通过改善制造企业的设施布局入手来改善车间物流系统,从而达到降低生产物流,降低物流成本,从而降低产品价格。本文主要就某公司A生产制造车间来进行布局优化,首先通过系统布置设计理论(SLP)对该生产车间内的不同机器设备进行物流相关分析,找出不同设备之间的物流强度关系,为后文的综合相关关系做参考。然后,就车间内不同设施之间的非物流因素与关系做一些分析。另外结合物流与非物流相关关系得到综合相关关系绘制相对位置关系。本文给出了具体的设施布局面积确定,相较以往的系统布置设计有一点改进。最后依据相对位置关系和不同作业单位之间的具体面积制定不同的三个具体的设施布局方案。针对三种不同的布局方案,如何选取其中一种方案作为最终优化方案,本文采用层次分析法来确定最终方案。首先,通过文献与问询的方法得到一些初步的设施布局选取指标,然后通过对A生产车间的员工及部门领导进行问卷调查,统计相关人员的填表结果,做功能性统计维度的分析选取具体的评价指标。根据选取的指标,建立适合选取布局方案的综合评价指标体系。设计打分问卷让该厂工作人员进行评价打分,统计出不同的问卷详情做处理后计算得到不同指标的权重。最终三种方案中第一种方案的权重最大故为最优方案。最后利用仿真软件建立原始仿真模型和优化仿真模型,对比不同仿真报告来具体比较改进方案与原始方案之间有没有具体的改进之处,优化方案是否可行。最终得出结果是优化方案较原始布局方案的总物流强度是有所降低的。总之,本文就某制造企业A生产车间的设施布局用系统布置设计理论,结合层次分析法和现代模拟仿真软件Flexsim进行了一系列的分析,改善,选取和验证。并且最终得出了一个优化方案,总的来说系统布置设计理论对于大部分制造企业的设施布局优化改善是有效果的。