随着对产品性能和加工精度要求的不断提高,低速走丝电火花线切割加工在机械加工领域中的地位日益突出。数控系统是电火花线切割机床的核心部分,其性能直接影响机床的加工质量和加工稳定性,而我国在低速走丝线切割加工数控技术的研究与开发方面尚处于起步阶段,对低速走丝线切割机床数控系统的开发成了当务之急,基于开发低速走丝线切割机床数控系统的需要,本课题进行了低速走丝线切割机床上位机控制软件的设计与开发。本系统采用PC+运动控制卡的控制模式,上位机进行非实时性控制,下位机完成各种实时性数控功能。在Windows操作系统下,用VC++ 6.0进行控制软件的开发,功能模块包括人机界面模块、译码模块、加工定位模块、程序编辑模块、加工控制模块、显示仿真模块、参数设置模块等。人机界面由四个相互独立的界面组成,通过菜单进行切换,便于操作。本文实现了定端面、定孔中心、回加工起始点、回工件坐标原点和机械零点功能,便于用户找正加工位置。对间隙补偿出现的各种转接方式进行分析,并对偏移点和拐点的计算进行公式推导,转接点采用直线和圆弧两种过渡方式,实现加工轨迹间隙补偿,在加工过程中实时显示加工轨迹和绘制电压波形,用户能时刻观察工件的加工位置和放电状态。本文论述了任意角度旋转和顺逆切割功能的实现原理。对常规锥度加工采用不同的锥度加工方式、不同元素组合时的派生轨迹进行分析,提出补偿后拐角处元素对应的方法,并论述了元素线性化过程和上下表面轨迹投影到上下丝架平面的方法,从而实现锥度加工轨迹控制。采用多线程实现控制系统多任务的并行,利用Windows API编写的串口通信类来实现上下位机的串行通信。