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随着国家对可持续发展的迫切需要,再制造技术日益受到重视。再制造技术是消除环境污染,减少资源浪费的有力武器。齿类零部件是机械装置中的重要组成部分。齿轮的失效形式主要有齿面的磨损、点蚀、剥落、裂纹和断齿等。激光熔覆和激光淬火这两种激光表面强化技术已经广泛应用于齿轮表面处理。根据激光再制造技术的工艺要求,以激光熔覆理论为基础,确定了激光工艺参数对熔覆层质量的影响规律。运用三维CAD/CAM软件PRO/ENGINEER强大的参数化设计功能进行齿轮轮廓线的创建,并运用其PRO/NC模块生成激光熔覆数控加工的NC代码。通过利用Visual Basic6.0编制的数控仿真系统验证NC代码的正确性,并利用实验室现有的XSL-HL4B多功能数控激光加工系统对NC代码进行部分修改和实验验证。主要研究工作如下：(1)阐述了激光熔覆技术基础理论,根据激光熔覆技术特点,详细分析了激光熔覆工艺参数对熔覆层质量的影响,为今后激光熔覆实验选择合理的激光熔覆参数提供依据。(2)运用PRO/ENGINEER对齿轮单个齿的轮廓线进行参数化设计,创建具有齿轮轮齿形状的凹槽,凹槽作为PRO/NC模块中的参照模型,通过设置相关的操作参数并经过后处理与部分修改,得到齿轮轮齿激光再制造的NC代码。(3)以Visual Basic6.0语言为开发平台,开发了简易的激光再制造NC代码仿真系统,本系统将NC代码的编译与激光熔覆轨迹仿真的功能集成于同一模块中,可以实现对NC代码的词法分析、语法分析与修改。利用编制的仿真系统对齿轮轮齿激光再制造NC代码进行轨迹仿真,仿真结果满足要求,验证了NC代码及仿真程序的正确性与合理性。(4)利用实验室的XSL-HL4B多功能数控激光加工系统对NC代码进行程序格式检验和部分修改,并加入一些与激光加工相关的M辅助指令,得出最终能够控制激光机床进行加工的齿轮轮齿再制造NC代码。根据NC代码可以实现齿轮轮齿的激光再制造。