牛仔服饰因独树一帜的穿着方式迎合了现代人的审美意识和崇尚自由的心理需求,再加上它同步时尚不断创新,使得人们对它情有独钟。随着人们物质文化水平的不断提高,消费者已不满足于传统靛蓝牛仔布的单一风格。各种花色的牛仔布不断涌现,其中溴靛蓝牛仔布以其艳丽、娇嫩的鲜艳色光深得消费者喜爱,具有一定的市场潜力。与靛蓝染色相比,溴靛蓝染色过程中存在两个主要问题,一个是溴靛蓝染色过程中温度较高(约90℃),染槽与洗水槽均为高温,对处理断头、缠纱及上机操作有一定影响。另一个是溴靛蓝的溶解度低,会出现大量的染料沉淀。由于母液浓度低,母液补充量较大,染液液面在连续生产时会略有上升,甚至部分染液溢出,造成浪费。这两方面在实际生产中一直困扰着企业。本课题针对以上溴靛蓝溶解度低、染色温度高的问题,从四个方面展开探索:首先以保险粉和二氧化硫脲作为还原剂,通过正交实验设计方法。探讨了还原剂用量、烧碱用量、母液还原温度、染色温度对溴靛蓝染色深度的影响,并在各自优化条件下,比较了织物染色深度、摩擦色牢度、染液还原电位、染液电导率、染液COD和BOD等指标。结果表明:在相同的染色条件下保险粉作为还原剂的溴靛蓝染色K/S值明显高于二氧化硫脲,优化条件下染色两者摩擦色牢度等级基本相同,起始还原电位接近,但二氧化硫脲的还原电位稳定性优于保险粉。其次以尿素为助溶剂,探讨了尿素用量、烧碱用量、保险粉用量、染色温度对溴靛蓝染料溶解度、染液还原电位及织物的染色深度、摩擦色牢度和拉伸强力的影响。结果表明:尿素可以提高溴靛蓝染料溶解度和织物染色深度,降低溴靛蓝染料的染色温度。当母液中溴靛蓝染料30g/L,保险粉40g/L,烧碱35g/L,尿素75g/L,还原温度60℃,还原时间60min,稀染液在50℃染色时织物即可获得最大的染色深度。织物拉伸强力和摩擦色牢度相差不大。再次通过加入不同用量的分散剂制备出不同的液体溴靛蓝,比较它们颗粒大小、比表面积大小和分布情况。采用中心合成实验法设计以染色过程中的保险粉用量、烧碱用量、还原温度和染色温度作为影响因子,通过测试染色织物的K/S值及优化比较不同分散剂用量的液体溴靛蓝的K/S值、摩擦色牢度和拉伸强力。结果表明:当固体溴靛蓝200g和分散剂MF100g一起研磨成液体溴靛蓝时粒度分布区间最小,分布也最均匀,同时上染纤维时保险粉用量最少,染色温度最低。最后采用相同有效力份的商品固体溴靛蓝和液体分散溴靛蓝,以染色过程中的保险粉用量、烧碱用量、还原温度和染色温度作为影响因子,进行中心合成实验法设计,通过测试染色织物的K/S值来评价各因素的影响,并对体系进行优化。结果发现得到相同的染色织物K/S值为24时,两种染色体系的最优条件分别为:(a)液体分散溴靛蓝:保险粉用量30g/L,烧碱用量25g/L,还原温度40℃,染色温度63.4℃;(b)固体溴靛蓝:保险粉用量41.6g/L,烧碱用量25g/L,还原温度76.4℃,染色温度80℃。染色织物的摩擦色牢度和拉伸强力基本相同。