近年来,高分子复合材料在我国得到迅速发展,已经成为我国经济发展和综合国力提升的重要组成部分。高分子复合材料在医疗、交通运输、航空航天以及军工产品等领域得到广泛应用和发展。随着国家的政策和时代的改变,高分子复合材料朝着绿色、高性能的方向发展。其中,橡胶复合材料的耐磨性能一直是研究的重点,耐磨性能会影响产品的使用寿命、设备的安全,同时也会对环境有着重要的影响。本文对基于天然橡胶（NR）的耐磨橡胶纳米复合材料制备及性能进行了研究,致力于提高NR基复合材料的耐磨性能,在此基础上探究了NR基的耐磨橡胶纳米复合材料的基础配方,蒙脱土（MMT）杂化材料在NR基橡胶复合材料中的分散性,芳纶纤维（AF）对NR/BR复合材料的影响,同时制备了一种绿色环保型天然胶乳（NRL）絮凝剂。本文完成的主要工作如下:（1）通过研究不同NR和顺丁橡胶（BR）并用比、不同硫化体系、不同炭黑类型、不同炭黑份数、不同树脂类型、不同硫化温度、不同分散剂类型等对耐磨橡胶配方进行优化,得到高耐磨橡胶复合材料配方。（2）制备了SiO2@MMT、SiO2@MMT@KH560、PDA@GO和MMT@GO杂化材料,将杂化材料应用到NR/BR体系当中,并且制备了NR/BR/杂化材料复合材料。通过SEM、XRD等分析了填料在橡胶基体中的分散性以及填料-橡胶之间的界面作用情况,并研究了杂化材料对NR/BR复合材料的力学性能、可加工性能和动态机械性能等的影响。结果表明,杂化材料中MMT的层间距扩大,有效地改善了MMT在橡胶基体中的分散性,NR/BR/MMT@GO复合材料（5#）的拉伸强度提高了12%,断裂伸长率提高了25%,DIN磨耗值比高耐磨橡胶配方降低了16.5%,耐磨性能得到大幅提高。（3）对AF进行改性,并且制备了AF/NR/BR复合材料。首先使用氯化钙（Ca Cl2）无水乙醇溶液和氢氧化钠（Na OH）无水乙醇溶液分别对AF进行刻蚀,然后使用两种不同的方法对AF进行二次改性:使用溶胶凝胶法在AF表面包覆一层二氧化硅（SiO2）,使用硅烷偶联剂KH570在AF表面接枝。AF改性后制备的AF/NR/BR复合材料的耐磨性能得到提升,AF与橡胶基体的界面结合性能得到改善。（4）制备了一种绿色环保型NRL絮凝剂。研究了不同OMMT份数、转速、温度对絮凝时间的影响,并且借助R语言,建立了数学模型。使用OMMT作为绿色絮凝剂可以实现NRL的快速絮凝,最快絮凝时间大约是11 s左右。并将绿色絮凝剂OMMT絮凝制备的橡胶复合材料与传统机械混炼、酸絮凝制备的复合材料的性能进行对比,结果表明,绿色絮凝剂制备的复合材料的性能与酸絮凝制备的复合材料的性能相当,并且均高于机械混炼制备的橡胶复合材料的性能。