设备的管理与维护在企业生产经营活动中有着至关重要的作用,点检作为现代设备管理的核心是实现设备状态维修、预防维修的基础,一切设备的管理与维修活动都始于点检。随着社会的进步与发展,设备管理的水平稳步提升,以“状态维修、适应性维修、费用有效维修”为趋势,以“点检制、状态检测、信息管理系统”为代表的先进的设备管理制度和管理技术,在电力、冶金、采矿等行业得以推广应用,取得了显著的效果。但作为我国国民经济重要组成部分的中小企业,由于规模小、领导不重视等原因,设备管理方式落后,严重制约了中小企业的发展。为确保设备平稳运行,实现设备管理的标准化,推行点检定修制已经成为中小企业寻求稳定发展的必由之路。论文以海普制盖股份有限公司的设备运行管理问题为研究对象,以注塑机车间为试点,通过对现场数据的归纳整理,利用泊松分布,PM分析等方法对运行管理问题进行充分的研究分析。在对注塑机车间设备管理的现状与问题充分分析的基础上,结合点检定修制与工业工程的知识与方法,设计出适合海普制盖股份有限公司的以点检定修制为主体的设备管理改进方案。通过对点检技术标准、维修作业标准、故障处理的流程、access数据库等内容的设计,实现设备管理的标准化作业。最后通过通过设备综合效率、隐患销案率、维修费用的计算比较肯定研究的效果。课题研究的重点是维修标准的制定,通过定地点、定项目、定人员、定周期等8定的方法,设计点检标准;结合工业工程的知识,参考标准时间制定的方法,设计维修作业标准;在充分研究《设备使用说明书》、《机械通用技术标准》的基础上,制定给油脂标准;以标准为依据,编制点检计划,设计点检的流程与故障处理的流程,实现设备管理的标准化。