在对GH169（Inconel718）合金及其析出相电化学特性分析的基础上，通过电解液及电解条件的选择，实现了(γ″+γ′)、δ及NbC相的电解分离及定量分析，验证了GH169合金X射线衍射(XRD)定量相分析方法的可行性，相对误差低于10%。根据合金元素在γ″与γ′相之间的分配关系，计算了γ″及γ′相含量（Wγ′ 及Wγ″）的关系，发现Wγ″与Wγ′ 的比值约为3；利用该结果对XRD定量相分析方法进行了修正。通过定量相分析及组织观察，研究了GH169合金中δ相的溶解行为。对于本试验中δ相初始含量为8.4wt%的合金，在980℃保温30min后，δ相接近于溶解平衡，其含量约为3.0wt%；1000℃保温时，经过6h后接近溶解平衡，其含量约为0.6wt%；在1020℃保温1h后，δ相几乎完全溶解。建立了GH169合金中δ相溶解的动力学模型，并揭示了溶解过程的控制环节。溶解初期主要表现为针状δ相长轴方向的溶断，后期主要为短棒状及颗粒状δ相尺寸的减小。δ相的溶解不受Nb或Ni原子的长程扩散过程控制，而受界面反应过程控制，溶解初期及后期分别满足收缩未反应芯模型及三级反应模型。据此，确定了δ相溶解的动力学方程。研究了GH169合金δ相溶解处理对其强度、塑性及缺口敏感性的影响。确定了δ相含量对合金缺口敏感性影响的定量关系，当其含量高于0.62wt%时，合金对缺口不敏感；而当其含量为0.33wt%时，合金已表现为严重的缺口敏感。研究了喷丸处理对GH169合金缺口敏感性的影响。对于1020℃×1h回溶处理的缺口敏感试样；双时效前喷丸处理可使其持久寿命提高10倍以上，合金对缺口不敏感。据此提出了改进GH169合金热加工工艺的建议，在最终双时效前，采用本文给出的XRD定量相分析方法测定合金中δ相的含量，如果其含量低于0.62wt%，则对合金进行高强喷丸处理，然后进行双时效；该工艺可有效避免GH169缺口敏感的发生，减少废品。用Gleeble3500热模拟机系统研究了热轧态GH696（ЭИ696）合金的热变形行为。GH696合金的热变形激活能为499kJ/mol，确定了热变形方程，给出了不同应变量、变形温度及应变速率下的应变速率敏感性指数及能量消耗效率，建立了GH696合金的热加工图(Processing map)。不同真应变下的热加工图相似，随着变形温度的升高及应变速率的降低，能量消耗效率逐渐升高。真应变为0.7时，在变形温度1150℃左右、应变速率为0.001/s-1时，能量消耗效率η达到峰值，约为40-48%，η值大于40%的区域为完全再结晶区。该结果为GH696合金热变形工艺优化提供了理论依据。研究了固溶处理温度对GH696（ЭИ696）合金力学性能的影响。当固溶温度超过1050℃时，合金强塑性下降。断口及组织分析表明，GH696合金晶界处析出的片状间隙相TiC是导致其强塑性下降的主要原因。用差热分析法（DSC）研究了冷却速度对TiC相析出过程的影响，当冷却速度为1℃/min时，未发现TiC的析出，但当冷却速度大于10℃/min时，<WP=5>却发现了TiC的析出。明确了TiC晶界相的形成是由于固溶后快冷过程中溶质原子非平衡偏聚的结果。