块体非晶合金作为一种新型工程材料因其独特的微观结构,具有晶态合金所无法比拟的性能,如高强度、高硬度、优异的耐蚀、耐磨性和良好的软磁特性,在机械、电力、电子、航空航天等工程领域具有巨大的应用前景。但是,一直以来块体非晶合金的可焊性差的问题限制了其作为结构材料在工程上的大量使用。为了使得块体非晶合金能够形成构件,使其在工程领域中的得到更加广泛地应用,必须加快块体非晶合金焊接性能的研究。本文采用激光焊接技术,对具有强的玻璃形成能力的Zr基块体非晶合金Zr₄₃Cu₅₀Al₇（at%）进行激光焊接试验,研究了在激光焊接时,不同工艺参数对焊接接头组织的影响,初步探讨了在焊接热循环过程中焊缝和热影响区的晶化行为。结果表明,在激光输出功率1200 W,光斑直径0.3 mm,离焦量为0,焊接速率为8 m/min的工艺条件下,成功地获得了无气孔和裂纹等缺陷的焊接接头。焊缝和热影响区均没有出现晶化现象,焊后仍然保持非晶态结构。而在其它条件不变,焊接速率为2 m/min和4 m/min的工艺条件下,焊接后的接头则出现了不同程度的晶化现象。同时运用有限元法对块体非晶合金激光焊接过程的温度场进行了数值模拟,并得到焊缝和热影响区三个特殊位置的焊接热循环曲线,在其基础上对焊接试验的结果进行了较为深入的分析。为了更清楚地了解焊后焊缝和热影响区非晶合金的晶化行为,运用差热扫描量热法（DSC）,文章还对Zr₄₃Cu₅₀Al₇块体非晶合金在连续加热下的结构弛豫现象和晶化行为进行了讨论。