狭槽模头广泛应用于熔喷生产中。生产过程中两股热射流从两侧喷气孔中喷出并汇合，对喷嘴中挤出的聚合物进行拉伸细化。对狭槽模头速度场和温度场的研究有助于了解纤维的牵伸机理，从而指导熔喷工艺的优化设计，进而提高产品的质量。　　 首先，采用FLUENT6.3软件对实验用的熔喷模头进行三维数值模拟，然后采用热线风速仪测量熔喷狭槽模头的速度场及温度场。比较测量结果与模拟结果，验证数值模拟的可行性，并为结构参数的优化提供基础。　　 其次，采用数值模拟与多目标遗传算法相结合的方法，对熔喷模头结构参数进行优化，获得速度和温度衰减最小的熔喷流场。优化的数据是基于数值模拟的结果。优化对象是狭槽模头的4个主要结构参数：气槽宽度，气槽角度，气槽间距和喷嘴深度。遗传算法在第50代时终止。　　 最后，采用目标规划法处理优化结果用以获得最优模头结构参数。从优化过程中的数据得出，越小的气槽角度及越大的气槽宽度有利于减缓速度和温度的衰减。气槽间距和喷嘴深度对速度和温度的影响不显著。