钛合金由于其优异的力学和机械性能，在航空、航天等工业领域得到广泛应用。同时，钛合金属于难加工材料，目前其切削加工刀具仍以硬质合金刀具为主，加工过程中刀具磨损严重制约了钛合金的高速高效加工。为此，本文在硬质合金刀具表面进行微织构造型，改善刀-屑界面的摩擦磨损，提高刀具耐用度。主要研究工作如下：1.利用激光加工技术在硬质合金刀具表面进行不同类型微织构造型，并进行表面去毛刺和超声清洗等后继处理，同时应用三维数字显微镜对刀具表面微织构的三维形貌进行测量，检验微织构激光加工的尺寸精度。2.利用有限元软件进行表面微织构刀具切削钛合金Ti6Al4V的正交切削三维有限元模拟，揭示不同类型表面微织构刀具切削钛合金时切削速度、微织构的深度、切削深度等参数对切削力、切削温度、刀屑接触长度和刀具应力等的影响。3.应用表面微织构刀具并辅以微量润滑，进行钛合金的正交切削试验，通过对切削力、切削温度等的分析，研究不同类型微织构对刀具切削性能的影响，同时对仿真结果进行验证。