随着机床向高效率、高精度和自动化方向发展,机床结构及其动态性能对工件质量影响日益明显。结构动态性能的研究也成为了当今机床行业新产品研发的一个重要环节。采用有限元法建立机床零部件和整机模型,然后对其零部件和整机进行结构优化,对改善机床结构动态性能、提高机床加工精度有着十分重要的作用。切点跟踪数控曲轴磨床作为曲轴类零件工作母机,必须具有合理的结构和良好的结构动态性能。本文对磨床主要零部件进行了结构设计,然后以提高磨床主要零部件刚度、避免零部件以及整机共振为目标,对曲轴磨床的主要零部件和整机进行动态性能分析,并对其结构进行了相应的优化。首先,本文对曲轴磨床床身和头架等主要零部件进行结构设计并对其进行模态分析,找出这些零部件在结构设计上的薄弱环节,然后,对薄弱环节采用方案比较法进行结构优化。结果表明：在不改变零部件外形尺寸的前提下,可以通过优化其内部结构来提高床身和头架箱体的动态性能；床身垫板分布形式会影响床身动态性能。然后,本文计算了磨床整机各结合部刚度及阻尼系数,在建立整机有限元模型的基础上对整机进行了模态分析。分析结果表明：磨床工作台刚度、床身与工作台结合部刚度、床身与纵向滑台结合部刚度有待提高。最后,对磨床床身进行频谱实验测试,测试结果表明,床身实验测试频率与有限元分析结果吻合,验证了床身结构优化的正确性。本文的静、动态分析结果及优化方案为曲轴磨床的动态性能研究提供了思路,对曲轴磨床设计和结构优化具有一定的参考价值。