设备回撤是整个采面回采工作结束之后的至关重要的收尾工作,安全、顺利地撤出工作面所有设备,是矿井安全生产管理的要求和目标。凉水井煤矿42107采面支架回收过程中,工作面中部50 m范围支架切顶,顶板下沉量平均为0.6m左右,最大处1.0 m。致使支架回撤工作陷入被动局面,不得不另行施工回撤通道。致使矿井安全生产管理-工工作陷于僵局。基于这一问题,本文以421盘区 42111工作面为工程背景,通过监测42111工作面矿压监测数据,分析工作面上覆岩层结构和破断规律,设计了回撤通道支护参数及支护方案,为矿区其他工作面的安全回撤提供参考。(1)分析工作面推进过程中顶板运动的损伤特征,建立老顶的周期来压模型,得到老顶周期来压影响因素。根据巷道附近老顶岩梁的断裂位置,对上覆岩体的结构和运动状态进行分类讨论,确定了老顶岩梁结构达到稳定时的状态。(2)利用综采工作面矿压监测系统进行压力监测,并从工作面端部开采的顶板期获得压力步骤。分析拟合了顶板压力步距和推进速度之间的关系。(3)根据末采阶段老顶岩梁的稳定结构状态,提出工作面停采位置预测方法,并提出距离停采线100 m范围内通过控制推进速度来控制来压显现的具体措施。(4)根据回撤通道的损伤特性,提出了液压支架的支撑强度和回撤支架的设计参数,并进行了现场支撑试验。(5)通过FLAC3D数值软件,模拟应力集中和回撤通道产生的主要支撑应力影响的分析。模拟分析了回撤通道的压力和塑性损伤范围,并模拟了锚杆和锚索联合支撑下回撤通道的支撑效果。通过理论分析,现场测量和数值模拟,研究了工作面回撤通道的支撑设计和安全回撤过程。提高了矿山采矿与采掘生产的关系,提高了安全生产系数,创造了良好的经济效益和社会效益。为矿区内类似条件下的工作面回撤通道提供支持。