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加工助剂可改善橡胶的加工性能,在不影响或很少影响胶料性能的同时还可以缩短塑炼时间,提高产品质量。本文研究了加工助剂对白炭黑填充丁苯橡胶以及炭黑填充丁腈橡胶、三元乙丙橡胶和丁基橡胶各项性能的影响。对比研究了流动分散剂RF40、RF70、EF44与硅烷偶联剂Si69用量和加工工艺(热处理和加料顺序)对白炭黑填充丁苯橡胶门尼黏度、动态性能、硫化特性、老化前后物理机械性能的影响,并采用红外光谱和DSC对分散剂成分进行表征。结果表明,Si69能够有效地改善胶料加工性,减弱白炭黑聚集效应,提高白炭黑分散,增强填料-橡胶相互作用,改善物理机械性能,而三种流动分散剂对胶料各项性能影响不大。Si69与分散剂并用使用时,流动分散剂会影响硅烷偶联剂的硅烷化反应。门尼黏度计、RPA2000、毛细管流变仪和SEM测试结果表明,与只添加Si69胶料相比,两者并用胶料的门尼黏度降低,加工性能提高,Payne效应减弱,填料聚集减弱,分散进一步改善,胶料流动性能得到改善,表观黏度减小,流动速率增大,但硫化胶的硬度、拉伸强度和定伸应力却降低,耐磨增大。其中,脂肪酸酯类流动分散剂RF70对硅烷化反应的影响程度小于脂肪酸金属皂盐流动分散剂RF40,胶料各项性能优于添加RF40的胶料。采用分段热处理混炼工艺,先加入硅烷偶联剂进行热处理,然后再加入流动分散剂和其他配合剂,减小流动分散剂和其他配合剂对硅烷化反应的影响,从而制得高填料分散、低Payne效应、高定伸应力、低损耗因子的白炭黑填充丁苯橡胶材料。对比研究了流动润滑剂RL22、RL20和RL16对NBR、EPDM和IIR各项性能的影响。三种流动润滑剂能够较好地提高胶料流动速率,改善加工性能,却不影响胶料其他性能。与空白胶料相比,当用量为3phr时,添加RL22、RL20和RL16胶料的表观黏度减小56%、29%和45%,流动速率增大了125%、46%和81%。对于树脂硫化的IIR胶料,RL16的加入能够延迟焦烧,与空白胶料相比,用量为3phr时,t5和t35提高分别增大107%和158%,提高了加工安全性,但同时硫化时间有所延长。