随着国内私家车数量急剧增加和人们环保意识的增强。环保和低油耗成为汽车发展急于解决的问题,而发动机进气增压技术对于化解此类问题提供了有效的途径。汽车增压技术成熟和普及,使增压器的核心零件叶轮的需求量逐年快速增长,市场上急需一种能够快速加工制造高精度叶轮的经济型专用五轴联动数控机床。本文首先根据所要加工的汽车增压器叶轮的材质,主要参数,精度,以及加工节拍,经济性和机床的占地面积等因素的要求,分析了增压器叶轮五轴联动加工系统应具有的主要性能参数,主要结构的组成形式,各传动部件的布局形式等。使其能够满足增压器叶轮加工精度,表面质量,以及加工节拍的需要。机床的整体布局对机床的整体刚性,结构可靠性,经济性以及精度的保持性有着关键的影响,本论文通过对比国内外较先进的同类机床,并结合增压器叶轮的加工要素,对结构进行选择和优化,进而组织整个机床的总体框架。机床主要性能参数的选择代表着机床的先进性,也很大程度上决定了机床的加工节拍是否能满足工厂大货生产的需要。本论文在借鉴国内外先进机床的基础上,通过对加工效率和精益生产的应用,来确定机床的主要性能参数。本论文利用Pro/E软件来建立整机三维模型,确定增压器叶轮五轴联动加工系统的主体结构形式,分析进给传动机构原理,并进行理论计算和校核,完善其结构设计,并确定轴承和丝杠等的安装形式。简要分析机床各关键部件的设计原理,以及结构要素等。利用ANSYS软件对主要结构模型进行有限元分析和优化。使主体结构的强度、刚性以及精度在能够满足加工的需求同时,使其具有较高的经济特性。