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作为电子信息行业的基础性材料,SrM永磁铁氧体因兼具优良磁性能和高性价比的优点而得到广泛应用。随着消费类电子产品、新能源汽车和工业自动化设备等市场快速发展,对高性能SrM永磁铁氧体的需求不断增长。因此,开展高性能SrM永磁铁氧体的研究具有重要意义。本文针对高性能SrM永磁铁氧体的关键制备技术展开研究,探究离子取代、添加剂和制备工艺对SrM永磁铁氧体物相组成、微观结构和磁性能的影响。首先开展SrM永磁铁氧体的离子取代研究。通过固相反应法制备La-Co等量取代、La取代、Ca取代SrM永磁铁氧体以及缺铁配方的SrM永磁铁氧体。结果表明:(1)针对La-Co等量取代,取代量在00.5范围内,预烧粉料都生成单一的M型锶铁氧体相,样品剩余磁感应强度Br、磁感矫顽力Hcb、内禀矫顽力Hcj和最大磁能积(BH)max随着取代量的增加呈现先增大后减小的趋势;(2)针对La取代,La3+取代量在0.180.60范围内,预烧粉料都为单一的M型锶铁氧体相,剩磁Br、磁感矫顽力Hcb、内禀矫顽力Hcj和最大磁能积(BH)max随着La3+取代量的增加先增大后减小。(3)针对Ca取代,Ca2+取代量在00.32范围时,预烧粉料都是单一的M型锶铁氧体相,Ca2+取代量大于0.32时,预烧粉料中出现α-Fe2O3杂相,且α-Fe2O3相的衍射峰强度随Ca2+取代量的增加逐渐增强,剩磁Br、磁感矫顽力Hcb、内禀矫顽力Hcj和最大磁能积(BH)max随着Ca2+取代量的增加先增大后减小。(4)在缺铁量为0.01.0范围内,预烧粉料都为单一的M型锶铁氧体相,剩磁Br、磁感矫顽力Hcb、内禀矫顽力Hcj和最大磁能积(BH)max值随着缺铁量的增加先增大后减小。在明确以Sr0.44Ca0.08La0.48Fe11.3Co0.3O19-δ为主配方后,根据固相反应法的制备流程,先后研究了预烧温度、CaCO3-SiO2组合添加剂、H3BO3添加剂、二次球磨时间和烧结工艺对SrM永磁铁氧体的影响。结果表明:(1)预烧温度在1260℃1340℃内时,预烧粉料皆为单一的M型锶铁氧体相,随着预烧温度的增加,Br和(BH)max逐渐减小,而Hcb和Hcj先增大后减小;(2)适宜的添加剂配方在促进晶粒致密化的同时能抑制晶粒异常生长,本文中最佳的添加剂配方为:0.6wt%CaCO3、0.3wt%SiO2和0.3wt%H3BO3;(3)增加二次球磨时间t会降低浆料平均粒度,Br、Hcb、Hcj和(BH)max随t的增加先增加后减小;(4)提高烧结温度促进了烧结样品的致密化,但也会导致晶粒长大,密度d、剩磁Br、和最大磁能积(BH)max随烧结温度的增加而增加,而Hcb、Hcj随烧结温度的增加逐渐减小。(5)加压烧结能提高了烧结样品的取向度F,但降低了密度d;加压烧结对剩磁Br的影响不明显,而磁感矫顽力Hcb、内禀矫顽力Hcj和最大磁能积(BH)max随压强的增大先增大后保持不变。