本文通过对常用平行分度凸轮综合，应用齐次坐标变换方法，以VC++6.O和UG为开发工具，对平行分度凸轮综合与仿真系统进行了较为深入细致地研究，实现了平行分度凸轮CAD／CAM一体化，提高了设计效率，缩短了开发周期，具有重要的现实意义，主要研究内容与研究成果如下：　　1.对平行分度凸轮机构参数的设计以及从动转盘运动规律的选择进行了较为详尽地探讨研究，归纳了平行分度凸轮各参数之问的关系以及从动转盘运动规律的计算公式与特性值，总结了从动转盘运动规律的选取原则以及适用场合，并给出了设计平行分度凸轮轮廓曲线的制约条件。　　2.综合了常用平行分度凸轮，并对平行分度凸轮进行了分类、系列化，对每一系列的平行分度凸轮进行了分析与研究，应用齐次坐标变换方法，推导出了每一系列平行分度凸轮的理论轮廓曲线方程与工作轮廓曲线方程，编制了通用子程序，使用了对话框技术，建立了设计向导，开发了平行分度凸轮仿真系统，该系统操作简便，具有较强的人机交互能力以及较好的集成性、通用性与实用性。　　3.研究了平行分度凸轮仿真系统的轮廓设计模块、图形仿真模块、数据提取模块、加工仿真模块以及它们之间的相互关系，可以较好地实现数据共享，其中通过图形仿真模块可以判断平行分度凸轮的正确性以及合理性，避免了不合理平行分度凸轮的生成，提高了设计效率，缩短了开发周期。　　4.研究了VC++6.0与UG软件之间的信息交换技术，实现了在不同数据接口文件之间转换，以特定文件要求的格式保存数据，然后转入UG环境，建立了平行分度凸轮三维实体模型，进行了加工仿真，自动生成NC代码，从而验证了设计结果的精确性与可行性。