采用电炉模拟预分解窑热工制度煅烧水泥熟料，并用旋转粘度计、维卡仪(测净浆针入度)、微型坍落度仪和Marsh筒等测定水泥浆体的流变性。研究高碱熟料的硫碱比、煅烧气氛、煅烧时间以及水泥混合材种类与掺量等对水泥浆体流变性的影响；从改善水泥流变性出发，优选了水泥配比，并研究该水泥与高效减水剂的适应性。在此基础上，利用岩相分析、扫描电镜、X-射线、水化热等近代测试方法，分析相关的作用机理。 研究结果表明：对于高碱熟料，过低的硫碱比严重降低了水泥浆体的流变性。其主要原因是，煅烧熟料时高温液相粘度高，导致熟料矿物发育不完善、晶粒变小，缺陷增多，水化速度加快。因此，适当提高熟料硫碱比，有利于改善水泥浆体的流变性。电炉的模拟实验和工业生产实践均表明，预分解窑熟料硫碱比不宜低于0.35；煅烧熟料的保温时间过短，矿物晶体来不及充分长大，颗粒细小，发育不完善，同样加快水泥的水化速度，使水泥浆体的流变性变差；在还原气氛下煅烧的熟料，其中的Fe<,2>O<,3>部分被还原为FeO、FeS，因而减少了C<,4>AF含量，增大了C<,3>A含量，同样使得水泥的水化速度加快，浆体的流变性降低。 单掺混合材时，随着矿渣掺量的增大，水泥浆体的流变性提高，随着粉煤灰和石灰石掺量的增大，水泥浆体的流变性变差；在单掺矿渣的水泥中，熟料、矿渣比表面积的增大，均降低了水泥浆体的流变性，大体上呈线性关系，且熟料的影响程度远大于矿渣的；粉磨方式同样影响水泥浆体的流变性，混合粉磨的水泥流变性优于分别粉磨。通过正交试验，比较了复掺矿渣、粉煤灰、石灰石对水泥流变性的影响，发现粉煤灰对浆体流变性的影响最大。综合考虑各个方面性能因素和生产成本，对冀东熟料而言，当混合材掺量控制在30﹪、掺入0.6﹪的萘系高效减水剂时，优选出最佳的复掺混合材配比为，矿渣21﹪，粉煤灰3﹪，石灰石6﹪。 在上述研究的基础上，对冀东一、二线水泥的流变性问题提出改进意见。