随着我国汽车、家电工业的迅猛发展，对模具工业提出了更高的要求。如何提高模具的加工质量和使用寿命，一直是人们不断探索的课题。针对热锻模具寿命短,直接导致资源浪费和生产成本的上升问题，本文分析了热锻模具表面热疲劳裂纹是影响其寿命主要因素之一。近年来，模具激光仿生强化技术被越来越多的研究者所重视。模具激光仿生强化处理改善表层的微观化学成分和组织成分，改善其耐磨性、提高硬度和增强抗疲劳性，可有效地延长模具的服役寿命，节约了昂贵的开模费用，进而极大地降低生产成本，缩短了工件的生产周期，扩大经济利益。本文的主要研究内容如下：在研究了植物叶片抗裂生物原型结构基础上，提出模具表面激光局部条纹仿生强化思想。建立了H13仿生强化单元体轮廓的数学模型，并对其进行分析。强化形式采用仿生条纹，但是激光强化加工方法有很多种，首先用正交试验设计的方法对试样进行分组实验，并采用激光熔凝的加工方法进行加工，根据单元体的面积找出最佳的工艺参数。然后对其进行金相组织的分析，再用硬度计对其进行硬度的测试和分析。分析最佳参数下的组织结构和性能是否得到提高。再采用直接激光填丝和先熔凝后填丝的两种加工方法进行试验，找出最佳工艺参数。然后再对所得试样进行金相组织的分析和维氏硬度的测试分析。看得到的单元体组织结构和硬度等性能是否得到提高。众所周知，热作模具的主要失效形式是热疲劳裂纹，所以最后对热疲劳性能进行测试。采用前面所得的三种强化方法的最佳试验参数和一组未强化加工的对比件，一共进行四组热疲劳试验。把实验结果再进行对比分析，找出几种强化方法分别对试样的影响。