双面卧式硬支承动平衡机的平衡技术是将旋转工件的不平衡量转换到两个设定好的平面,然后进行测量和平衡的技术。硬支承动平衡机通常采用ABC永久标定法进行不平衡量的解算与测量。ABC测量法的平衡过程比较简单,在标定时无需多次添加试重,平衡效率更高,因此被广泛使用。但是传统ABC测量法并没有考虑摆架系统所受到的扭转效应的影响,即只考虑离心惯性力而忽略了惯性力矩的影响,因此在其标定过程和测量过程中都存在着较大的方法误差,导致平衡精度不高。本文围绕如何提高ABC永久标定法的测量精度这一问题为中心,建立了摆架系统的振动模型,通过分析其振动微分方程推导出了在实际测量过程中摆架振动中心位置变化规律。使用扭转回力的概念对摆架的扭转效应强度进行定量分析,并结合矩形簧板的扭转刚度公式,推导出了扭转回力的计算公式。在考虑扭转效应的情况下,对传统ABC测量法的标定和测量两个过程进行了误差修正。通过在已平衡好的标准转子上改变试重的加装方式以模拟ABC法的标定和测量过程,动平衡实验由此展开,对误差产生来源进行了回溯并对误差优化的可行性进行了验证。标定实验的结果显示,当选取不同平面进行标定时对应所获得的传感器比例系数之间偏差较大,而采用修正后的标定公式所获得的传感器比例系数之间相差不大,回溯了传统ABC测量法的误差来源。测量实验部分的数据显示使用修正后的测量方法所测得的不平衡量相比理论值的平均误差误差率比起修正前普遍较小,证明了本文所研究的误差优化方法对提高双面卧式硬支承动平衡机的测量精度具有一定的意义,为其测控系统的升级优化提供了可靠的理论支撑。