搅拌是过程工业的基础环节。优化搅拌设备,提高其自动化、智能化水平对于保证搅拌质量、提高搅拌效率有着重要的现实意义,针对我国传统搅拌设备实验平台存在的问题,本文提出了搅拌设备实验平台的设计需求,并完成了以下主要研究工作:首先,设计了独特的“一机两釜”搅拌设备机械系统,运用Solidworks对机械装置及其零部件进行三维构图,并应用VisualBasic软件通过Solidworks API接口对搅拌设备的部分零部件进行二次开发,实现零部件的参数化设计,以此缩短今后同系列产品的研发周期,提高产品设计质量。其次,设计并制作了两级控制方案下的搅拌设备控制系统,上位机由计算机配以MCGS组态软件,下位机主体采用西门子S7-200系列PLC。通过上下位机的通讯来实现对搅拌实验关键参数的实时采集和监控,从而保证实验过程中数据采集的精准性、实时性以及搅拌结果的优质、高效性。最后,设计并制作四种类型的搅拌器,利用本实验平台完成了混合特性试验,并与FLUENT数值模拟结果对照,得出大双叶片桨混合效果最好的结论。采用正交实验考察转速、桨型和介质粘度这三个因素对搅拌特性的影响,得出了最优实验参数,从而验证了本课题搅拌设备设计方案的的正确性、可行性以及设备的实用性,并为今后搅拌性能实验和工业化放大设计提供实验依据和技术支撑。