随着油气输送管线的不断开发建设,焊接钢管在不断向大口径、大壁厚、高钢级发展。螺旋焊管由于设备的投资成本较低、生产线的设备重量比较轻、生产效率高、可以用宽度小的带钢生产出不同管径的钢管等特点使其成为国内外输油输气管线用管的基本管型。本论文结合山东胜利钢管有限公司生产实际,研究了螺旋埋弧焊钢管成型的工艺参数对成型质量的影响,剖析了螺旋埋弧焊钢管的存在的优势和缺陷以及螺旋成型对钢管质量(主要是焊缝质量和外观质量)的影响机制。本论文重点对螺旋焊管在成型过程中存在的具体问题进行了分析研究,解析了影响螺旋焊管成型稳定的各种原因,并提出了相应的解决问题的方法,且在实际生产中已经得到了成功应用。生产过程中合理调整成型器,是确保成型质量的前提,本论文给出了根据钢管规格进行成型调整的原则和具体调整方法；分析了三种成型辊的特征,给出了科学合理的成型辊的外形图；分析了原材料带钢质量缺陷对钢管生产的影响,提出了选择原料时应注意的问题。在实际生产中,选择合适的成型辊以及合理螺旋焊管成型角,优化1#辊、3#辊的间距,合理选择2#成型压下量,能够大大提高螺旋埋弧焊钢管的成型稳定性。论文针对成型过程中经常出现的钢管管径超差、成型撅嘴、成型错边等成型缺陷提出了合理有效的控制措施；对螺旋焊管成型变形与钢管弹复量及残余应力的关系进行了分析,通过解析钢板在成型其中的挠曲线微分方程,建立了2#辊压下量与残余应力关系模型。在山东胜利钢管有限公司PWS预精焊螺旋焊管机组上对论文所涉及的各种成型调整措施、参数优化、缺陷控制措施以及残余应力的控制等各个方面进行了生产验证,取得了良好的效果。