润滑油脂工业迅猛发展，而且在化学工业中比重越来越大，但由于其为间歇批量生产，因此控制过程复杂，尤其在自动化程度要求越来越高的今天，实现润滑脂自动生产线控制也变得尤为重要。本课题来源于朝鲜强峰股份有限公司的实际生产，主要研究锂基脂的生产制备，旨在完成锂基脂自动生产线控制系统设计。本课题根据锂基脂生产制备的工艺流程和控制要求，确定了以西门子S7-300PLC为核心，WinCC为监控系统的总体控制方案。基于此基础之上，完成了Step7-300和WinCC的编程和调试，并解决了锂基脂生产制备过程中一些关键技术及难点。首先提出锂基脂自动组态生产线控制方案，解决现有润滑脂单元操作设备“一对多”或“多对一”生产线灵活多变，易发生因人工连接生产线操作失误，导致物料转移错误造成浪费等问题。该方案采用批号控制策略，实现批号自动传递，保证物料只能在生产相同批号产品的单元设备之间进行传递，防止组合生产线失误，提高生产线连接的可靠性和生产效率。使用西门子自带串口通讯模块，通过RS485总线，Modbus协议，完成控制系统与第三方仪表即称重仪表的通讯，搭建网络通讯构架，进行控制系统硬件选型和设计后，着重完成了称重现场仪表与控制站通讯实现。考虑到急冷混合器的温控特性，本文分析了PID闭环控制原理以及描述了S7-300FB41功能块的使用和编程，完成了基于PID的急冷混合冷却温度控制程序设计。提出锂基脂生产过程监控方案，解决现润滑脂生产过程传统意义上监控能力受时间和地点限制难以满足管理者实现远程监控等问题，该方案采用WinCC Web服务器与Web客户端相结合，局域网和广域网远程终端可以通过IE浏览器进入监控系统，管理者可以随时随地对整个生产过程进行宏观调度、动态监测,以及现场数据、历史曲线、报警记录、报表归档等进行及时处理，大大提高自动化管理水平。综上所述，整个控制系统的设计已经完成，并且仿真调试成功，实际运行表明，本文设计的锂基脂控制系统运行可靠，可大大提高锂基脂生产自动化程度。针对锂基脂控制系统的特点，解决了在制备过程中一些关键技术和难点，达到了预期的效果，满足了锂基脂控制系统的要求。