针对河钢唐钢高强汽车板镀锌生产线供高端家电用钢过程中在力学性能、表面质量和尺寸精度等方面出现的实物质量问题。通过借鉴常规铝镇静钢的工艺要点,通过实验室模拟手段和大生产数据,分析上述问题在冶炼、热轧和冷轧镀锌等各工序关键控制点,最终达到为用户提供满足特性需求高端家电产品的目的。研究表明在冶炼过程中添加B元素可以固定N元素,采用高温卷取的热轧工艺,可以使组织中间隙小原子有效析出,在退火过程中采用中温退火和大的光整延伸率可以解决彩涂的三烘三涂工艺拉伸平台长度大于5%的问题,并可以提高材料耐时效性,从而解决由于平台长度长而导致加工过程中出现的起皱问题。优化三辊六臂区域的张力、排产原则和锌液净化技术可以解决三辊六臂划伤问题,把气刀气源为空气改造为氮气气源解决了锌流纹问题,这两项措施使产品的合格率由80%提高到96.7%以上。通过将影响轧辊表面粗糙度复制率的张力、延伸率和轧制力等因素进行分析,实现光整机辊面粗糙度的窄范围精准复制;气刀采用氮气气源、小粗糙度轧辊和小轧制力等控制因素实现镀锌板涂装后光泽度大于等于85GU,满足客户高光泽度板要求大于等于75GU的要求。CAE仿真成形技术帮助家电客户解决产品试产阶段出现的开裂等问题。信息化技术的应用实现产品全流程控制,通过控制生产模型实现窄范围控制尺寸精度,确保产品质量稳定性,大数据分析帮助解决生产中出现的强相关性问题。该课题提高了镀锌产品的实物质量,使唐钢镀锌产品的档次得到提升,提高唐钢镀锌产品的市场竞争力。图49幅;表15个;参54篇。